Etudes de cas: Installation de production de levain
Client
Le client est l’une des plus importantes entreprises de boulangerie et de pâtisserie au monde. L’installation a été mise en place dans l’un de ses centres de production situé en Amérique latine.
Projet
En raison de la forte demande en levain, il était nécessaire de concevoir une installation capable de produire du levain de haute qualité et à grande vitesse.
« Grâce au système INOXPA, nous obtenons une production de levain stable et de haute qualité, ce qui se répercute directement sur l’amélioration de notre production de pain. »
« Grâce au système INOXPA, nous obtenons une production de levain stable et de haute qualité, ce qui se répercute directement sur l’amélioration de notre production de pain. »
Pourquoi INOXPA?
En tant qu’expert en agitation et en mélange, INOXPA a conçu et fabriqué une installation complète selon les besoins du client, après avoir préalablement effectué des tests dans son usine pilote.
En outre, notre équipe technique possède une vaste expérience dans le secteur de la boulangerie et de la pâtisserie industrielle, ce qui nous a permis de concevoir une installation adaptée aux exigences du centre de production.
Caractéristiques de l'installation
Le mélange de l’eau, de la farine et de la levure est réalisé dans un premier réacteur avec un système d’agitation spécialement conçu et fabriqué par INOXPA. Dans les trois réacteurs suivants, la température de fermentation est contrôlée afin d’obtenir un produit de haute qualité. Un échantillonneur a été installé dans chaque cuve de fermentation afin de pouvoir contrôler le pH et l’acidité de manière aseptique.
L’installation complète de levain avec NEP, alimentée par une ligne automatisée de dosage des solides également installé par INOXPA, comprend les éléments suivants :
- Système de pesée et de dosage de la farine, de l’eau et du levain.
- Réacteur de préparation d’un volume de 5 000 litres.
- Trois cuves de fermentation d’un volume de 6 000 litres.
- Cuves d’eau chaude et d’eau froide pour le contrôle de la température dans les réacteurs.
- Échantillonneur dans les réacteurs afin de pouvoir mesurer le pH et l’acidité en temps réel.
- Boucle de dosage de levure calorifugée.
- Plateforme métallique avec accès du personnel au sommet de l’équipement.
- Instrumentation et vannes en acier inoxydable.
- Équipement NEP pour le nettoyage de l’installation de levain.
- Automatisation complète de l’installation et commande par tableau électrique.
Points forts
Contrôle de tous les paramètres physiques et chimiques de la levure liquide, afin de garantir la qualité et l’homogénéité du produit.
Système contrôlé par des capteurs de température tout au long du processus, ce qui confère une qualité supérieure au processus de fermentation et de dosage.
Matériaux de première qualité pour le bon fonctionnement de tous les équipements.
Automatisation complète afin de réduire les risques d’erreur humaine et d’éviter les tâches répétitives par les opérateurs.
Équipements dotés d’une protection ATEX pour son adaptation à des environnements d’une complexité maximale en raison de la présence de poussières en suspension.
Information
Installation de production de levain
