Etudes de cas: Production de boissons végétales
Client
RISO SCOTTI est l'une des plus grandes sociétés de production et de commercialisation de riz et de céréales en Italie.
Fondée en 1860, elle distribue ses produits dans plus de 60 pays autour du globe et dirige une équipe d'entreprises de haute technologie spécialisées dans la culture, la recherche et l'expérimentation, ainsi que dans la fabrication, la transformation et la commercialisation du riz.
Elle produit également des biscuits, des encas sucrés et des boissons végétales à base d'avoine et de soja.
Projet
Ce projet comprenait divers objectifs. Le client avait besoin d'augmenter la production quotidienne de boissons végétales, d'automatiser le processus et d'optimiser les ressources, le tout en vue d'obtenir un produit de haute qualité.
INOXPA cherchait à répondre à des objectifs tels que la réduction de la quantité de matières premières utilisées et la réalisation d'économies d'énergie
INOXPA cherchait à répondre à des objectifs tels que la réduction de la quantité de matières premières utilisées et la réalisation d'économies d'énergie
Pourquoi INOXPA?
Grâce à son expérience et à sa spécialisation en matière d'installations pour le secteur de l'industrie alimentaire, INOXPA était en mesure de proposer une solution répondant à tous les objectifs fixés par le client.
Solution INOXPA
INOXPA a présenté une proposition efficace d'automatisation et de gestion de l'ensemble de l'usine.
Les équipements ont été configurés de sorte à permettre au client d'atteindre une production de boissons de 12 000 l/h, de réduire la quantité de matières premières utilisées et de réaliser des économies d'énergie.
Caractéristiques de l'installation
La ligne se compose de cinq stations :
. Préparation, mélange et chauffage du produit avec un débit de 9 000 l/h.
. Stockage de produits avec six réservoirs de 10 000 litres, avec un collecteur à vannes pneumatiques pour la gestion des transferts vers les réservoirs.
. Refroidissement et recirculation du produit, débit de 14 000 l/h.
. Pasteurisation et filtrage du produit, débit de 6 000 l/h.
. Dissolution et refroidissement final du produit, débit de 12 000 l/h.
Dans les cinq stations, une partie des machines déjà existantes dans l'installation du client a été conservée, y compris l'homogénéisateur, le décanteur et certains réservoirs de stockage.
Points forts
. Réduction du personnel dans le contrôle des paramètres et des phases de production.
. Réduction des coûts d'utilisation des matières premières.
. Production continue, sans temps d'immobilisation.
. Répétabilité de la qualité des produits.
. Économies d'énergie thermique dans les phases de refroidissement des produits et de chauffage de l'eau destinée à la production.
. Gestion de l'ensemble de l'usine de façon automatisée par un seul opérateur pouvant contrôler tous les processus grâce à un logiciel PC dédié.
. Grâce à cela, l'usine répond aux exigences de la norme Industry 4.0 et le client a pu demander les subventions correspondantes.
Information
Production de boissons végétales
